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支护新工艺撑起安全伞 ——鹤煤九矿推广应用全煤锚网支护新工艺侧记
時間:2018-09-04    來源:河南能源化工集團

 不久前,鶴煤公司在鶴煤九礦召開了全煤錨網支護工藝現場推進會,該礦系鶴煤公司首家推廣應用全煤錨網支護工藝的礦井。

 據了解,錨網支護工藝是將金屬網用托板固定或綁紮在錨杆上所組成的支護形式,在很多地區已得到推廣使用。受地質條件限制,鶴煤公司一直采用被動架棚支護工藝進行采掘生産。3月份以來,鶴煤公司立足工藝改革,率先在鶴煤九礦推廣應用了全煤錨網支護新工藝,不僅減少了巷道修複工作,還解決了掘進過程中運料困難,降低了勞動強度。

 生産難題,也是思想難題

 “自建礦以來,我們的煤巷掘進工作面均采用被動架棚支護施工。隨著開采不斷延伸,巷道前掘後修頻繁,不僅增加了職工的勞動強度,而且投入成本太大。”該礦礦長韋四清告訴記者。

 據介紹,該礦地質條件較差,存在頂板易破碎、經常過斷層等問題。隨著開采不斷延伸,礦壓影響越來越大。爲了頂住礦壓,他們只能給支護材料增加體重,職工勞動強度也隨之增大,有些職工因體力不支而辭職,這也導致了該礦一度用工緊張的問題出現。此外,由于礦壓影響,該礦的回采工作面陸續出現上下順槽收縮異常、底鼓變形等問題。因此,尋找一種全新的支護工藝,成爲該礦急切需要解決的問題。

 爲此,他們成立了技術攻關組,全面開展全煤錨網支護新工藝的實施。

 “我們礦的職工受傳統觀念影響,認爲新工藝肯定不適合本礦的地質條件,施工複雜。同時,他們認爲有架棚支撐著頂板才安全,沒有支撐自身安全沒有保障,對實施新工藝産生了抵觸心理。”該礦煤一隊隊長董新民說。

 爲了讓職工徹底扭轉觀念,該礦黨政領導多次深入區隊、井下講解全煤錨網支護新工藝的原理、優點、支護效果與長遠利益,最終幫助職工甩掉了思想包袱。

 今年3月,鶴煤公司組織鶴煤九礦煤巷隊隊長及相關人員,先後到義煤公司耿村礦、新安礦以及新鄭煤電有限責任公司全面學習了全煤錨網支護工藝。

 探索應用全煤錨網支護工藝

 5月4日,鶴煤九礦在3204工作面上順槽正式開始施工全煤錨網支護工藝。技術攻關組采用深孔爆破進行掘進,按照設計要求,他們對巷道頂部鋪網,安裝W型鋼帶,打頂部錨杆後再打頂部錨索。然後,他們又對幫部鋪網,安裝W型鋼帶,打兩幫上半部錨杆及下半部錨杆……

 “剛開始施工並不是很順利,畢竟我們也是第一次接觸這樣的工藝技術。在施工過程中我們發現頂、幫煤體松軟較難支護。當時我們在現場反複修改試驗方案,進行試驗。”該礦生産科科長鄭新旺說,“我們通過修改注水參數,調整兩幫注水孔控制的範圍及注水孔的長度,是兩幫疏水孔能夠更好地濕潤兩幫煤牆。同時對巷道上半部及時打錨杆支護,有效控制後再擴刷下半部,保證其兩幫煤牆的完整性。”

 據鄭新旺介紹,技術攻關組最初設計的裏蹭網爲塑帶編織網,支護煤牆的整體性較差,施工中因拉伸造成網孔變大或者煤牆貼合度不夠,爲此,他們采用黑色硬質樹脂網進行試驗,發現這個材料網的整體性很好,不易變形,且與煤牆面緊密貼合。

 而作爲幫部固定使用的W型鋼帶,由于其太長不便于施工,技術攻關組的技術人員對W型鋼帶進行優化:頂部鋼帶長度不變,保持其完整性,以保證頂部的支撐強度;幫部鋼帶使用短鋼帶從上到下一次進行搭接。

 “通過優化W型鋼帶,我們不僅能夠與施工工藝更好地結合,也大大降低了工人操作難度,保證了施工的進度。”鄭新旺說。

 難題一個一個被解決的同時,該礦成功應用了全煤錨網支護新工藝,掘進排數每天控制在5排,7月采掘進尺達到了103米,減少成本投入2275.9萬元。“推廣應用全煤錨網支護工藝,解決了巷道受礦壓影響,工作面回采過程中前掘後修的問題。同時,這項新工藝也給我們礦降低了支護成本和用工成本。目前,這項新工藝已經在其他礦井進行推廣了。”韋四清說。(王一風)